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機械設備主板5

產品分類:機械設備SMT產品

型號:A012455

板材:聯茂158A
板厚:1.6±0.16mm

尺寸:77.3mm*98.2mm

最小焊盤間距:0.2mm

最小焊盤大?。?.25mm
表面處理:沉金 

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產品簡介

INTRODUCTION

現如今電子行業內SMT貼片加工為什么會這樣流行呢?

一、電子產品體積小,組裝密度高

SMT貼片元件的體積僅為傳統封裝元件的10%左右,重量也只為傳統插裝元件的10%。SMT技術通??墒闺娮赢a品的體積減少40%~60%,使質量減少60%~80%,面積和重量都大大減少。SMT貼片加工組裝元件網格已從1.27mm發展到目前的0.63mm網格,部分已達到0.5mm網格。采用通孔安裝技術,可提高組裝密度。

二、可靠性高,抗振能力強

smt貼片加工采用的是片狀元器件,具有可靠性高、體積小、重量輕、抗振動能力強、自動化生產、安裝可靠性高、不良焊點率一般低于百萬分之十,它比通孔插元件波峰焊接技術低一個數量級,能夠保證電子產品或元器件焊點缺陷率低,目前,近90%的電子產品采用SMT工藝。

三、高頻特性好,性能可靠

由于片式元器件貼裝牢固,器件通常是無引線或短引線,這減少了寄生電感和寄生電容的影響,提高了電路的高頻特性,減少了電磁和射頻干擾。采用SMC和SMD設計的電路最大頻率可達3 GHz,而片式元件僅為500 MHz,可縮短傳輸延遲時間??捎糜?a class="arckwlink_hide" target="_blank">時鐘頻率為以上16MHz以上的電路。如果采用MCM技術,計算機工作站的高端時鐘頻率可達100 MHz,由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

四、提高生產率,實現自動化生產

目前,要實現穿孔安裝印制板的完全自動化,必須擴大40%原印制板面積,使自動插件的插裝頭可以插入元件,否則就沒有足夠的間隙,零件就會損壞。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件,真空吸嘴小于元件外形,反而提高安裝密度。實際上,小元件及細間距QFP器科都是由自動貼片機生產的,以實現全線自動生產。

五、降低成本,減少費用

(1)印制板使用面積減小,面積為通孔技術的1/12,若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;

(2)減少印制板的鉆孔數,節省返工費用;

(3)由于頻率特性的提高,電路調試成本降低;

(4)由于片式元器件體積小、重量輕,降低了包裝、運輸和儲存成本;

SMT貼片加工工藝可節省材料、能源、設備、人力、時間等,成本可降低高達30%和50%。

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